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5, place
de l’Église
77400 Saint Thibault des
Vignes
France
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Sersolv
® line 2023/T1
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Sersolv
® line 2023/T1
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Vignes
France
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Sersolv ® line
Pour répondre aux besoins des industries
techniques et de hautes technologies lors des étapes de décontamination de pièces
de précision. Afin d’atteindre un niveau de qualité optimum, répétable à
l’infini, avec un cycle court, non énergivore, respectueux de
l’environnement, à mesure que le besoin augmente de réduire les émissions
de dioxyde de carbone. Les fluides halogénés sont des ingrédients
essentiels.
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-
Efficaces
et Polyvalents
-
Cycle
court et souple
-
Stables
et ininflammable
-
Recyclables
-
Econome
en énergie
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Les
plus couramment utilisés, en machine « phase vapeur, en machine « sous vide ou
sur « banc » de nettoyages.
1.
Le
nettoyage par immersion avec finition et rinçage en phase vapeur. La
méthode la plus couramment utilisées. Principe souple d’utilisation,
machine économique, recyclage
du produit en continue.
2.
Le
nettoyage en machine étanche sous dépression permet d’atteindre les plus
faibles consommations mais limité pour le moment aux produits à point
d’ébullition les plus hauts.
3.
Le
nettoyage en circuit fermé est surtout utilisé pour le nettoyage lors de
la fabrication ou le traitement des surfaces interne de tubes, canalisations,
tuyaux techniques.
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Une gamme issue de la recherche et du développement
conjoints pour des applications pratiques de composés fluorés originaux
avec des chaînons qui contribuent à protéger la couche d’ozone et à
prévenir le réchauffement climatique.
Ils sont non seulement des substituts
appropriés aux HCFC, HFC, HFE et aux PFC. Ils remplacent également les
solvants chlorés pour réduire les émissions de COV et sont une alternative
aux agents de nettoyage aqueux qui consomment des quantités massives
d’énergie.
Respectueux de l’environnement avec un
potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone de ZÉRO (ou proche de
zéro) et une durée de vie atmosphérique courte. Ils sont particulièrement
adaptés, que ce soit pour de
petites séries ou sur des lignes de grandes productions, pour les opérations de
nettoyage de très haute
précision :
o
par immesion avec
ultrasons et phase vapeur ou en machine sous vide ou sur banc en circuit
fermé.
o Pour le départiculage, défluxage, déliantage,
désuilage, décapage, dégraissage classiques ou élimination de polluants
particuliers (particule submicronique, silicones, fluorés, fluides
hydrauliques, eau…)
o Sur tous types de matériaux :
plastiques, elastomères, verres, metaux, composites…
o
Avec une faible
toxicité et une grande sécurité d’utilisation.
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· Liquides incolores
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· Séchage imédiat
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· Sans résidues
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· Sans point éclair
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Basés sur les solvants
halogénés peuvent combiner l'aspersion, les ultrasons, l'immersion en phase
liquide et en phase gazeuse Ce principe permet une reproductibilité, identique
de la première à la Xème pièce avec une finition de nettoyage en
produit distillé. Les solvants halogénés sélectionnés sont ininflammables donc
utilisables à chaud en phase vapeur dans un matériel simple et peu onéreux.
Ils ne laissent aucun résidu après un séchage rapide. Ils sont parfaitement
compatibles avec les ultrasons et sont recyclables en continu.
|
Le solvant est à ébullition dans la cuve
« sale » où sont accumulés les polluants éliminés. Les produits distillés
est ramené dans la cuve de nettoyage ou sont immergées les pièces à
décontaminer. Les pièces termineront leur cycle par un passage dans la
phase vapeur de solvant, faisant office de rinçage final.
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Pouvant être combines
en fonction des options et nombre de cuve de la machine
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Solvant halogéné pur / azéotrope
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Nettoyage avec
pré-solvants
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Nettoyage avec
+ co-solvant
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Séchage
par déplacement d’eau
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Quelques
exemples de configurations
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Les équipements sous vides sont plus complexes et onéreux
mais permettent un recyclage optimum du produit ce qui permet en générales
une forte économie de produit neuf.
En revanche le temps de cycle est plus long et moins souple pour s’adapter
à de la production en séries ou pour un accès au nettoyage en « libre-service »
dans le cas de machine partagées.
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Pour le nettoyage interne
d’équipement le banc de nettoyage permet un résultat optimum avec la
garantie de ne laisser aucun résidu. Le produit est prélevé dans une
resserve, puis une fois passé dans les pièces il est acheminé à un
distillateur qui réapprovisionnera la réserve de départ.
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Les caractéristiques de sécurité des produits
permettent de s‘adapter à d’autres procédés de mise en œuvre comme la
pulvérisation simple ou sous pression. En générale en système confiner
pour limiter les pertes de produit et permettre de recycler les quantités
récupérées.
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Les Sersolv sont
efficaces sur une grande diversité de polluants organiques
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Ces fonctions
solvants en font aussi une gamme appropriée pour d’autres utilisations ainsi
que les carractéristique physicaux chimique et leur stabilité les ammènent
aussi vers d’autres usages.
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Compte tenu de la diversité de formulations chez les différents fabricant
ces données sont communiqués à titre indicatif. Ils ne se substitut pas à
des tests de contrôle
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De façon générale les Sersolv
sont compatibles avec une majorité de métaux utilisés dans l’industrie.
Néanmoins certains élastomères et plastiques fragiles sont à écarter. De
même les matériaux fluorés sont susceptibles d’être pénétrés ou dégradés
par les fluides de même nature chimique.
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Les métaux et alliages sont tous compatibles. Même les
métaux légers comme l’aluminium ou le béryllium qui sont à surveillez avec
les solvants chlorés ne nécessite pas de précaution particulière.
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Les
carracteristiques relatives à la sécurité, l’hygiènne et l’environnement en
font une gamme parfaitement adaptées au normes actuelles et à venir.
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Stockage et consevation
Les Sersolv ne demande
pas de précautions hors normes pour leur stockage.
Un lieu entre -50°C +50°C à l’abrit des intempérie et du soleil est
conseiller.
La durée de vie indiquée
est de 24 mois.
Emballages
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Tanks de 1000 litres ( 1100 kg à 1600 kg)
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Fûts de 208 litre ( 225 kg à 300 kg)
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Tonelets de 20 litres ( 25 kg 30 kg)
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Bidons de 5 litres ( 6 kg à 7 kg)
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Ci-dessous les
correspondances d’application entre les Sersolv et différentes références
du marché anciennes et actuelles. ces conversion sont données à titre
indicatif mais necessite une expertise au cas par cas. Nos services
techniques vous conseillerons pour faire pour afiner le choix du produit et
du process.
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Tableau
des conversions
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Produits historiques
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Produits intermédiaires
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Nouveaux produits
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CFC 113 (Delifrene HP, Freon TF, Forane 113, Arklone P, Frigen 113, Kaltron, Flugene 113, Genesolv…)
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à
à
à
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Novec ®
7100 / 7200 / 7300
Vertrel ®
XF
Forane ®
365 HX
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ð
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Sersolv ® 3 P-HP
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ð
|
Sersolv ® M36
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ð
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Sersolv ® O413
|
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HCFC 141b (Sersolv HP, Solkane 141b, Soldry NP, Forane 141 DGX, Genesolv 2000…)
AK-225
|
à
à
à
à
à
|
Novec ®
71DA / 71DA / 72DE / 72DA / 73DE
Vertrel ®
XMS
Calden ®
TMS / TME /TMO
Solstice ® PF
Solvokane ®
|
ð
|
Sersolv ® 3 T-SV
|
|
ð
|
Sersolv ® OT25
|
|
CFC 113S (Delifrene HS, Freon, Forane 113S),
HCFC 141bS (Sersolv SX, Soldry DS1/DS2)
|
à
à
à
|
Novec ®
DS1 / DS2
Vertrel ®
X-DA/X-DF
Solvokane ®
S
|
ð
|
Sersolv ® 3 T-SX
|
|
CFC 113AzM (Delifrene ME, Freon TMS, Forane 113 MES, Delifrene
ME, Arklone AM),
HCFC 141bAzM (Sersolv ME, Soldry
MS, Forane 141b MGX)
|
à
à
|
Novec ®
71IPA / 71IBuA / 72IPA
Vertrel ®
XM
|
ð
|
Sersolv ® 3 T-TE
|
|
CFC 113 AzA (Delifrene
AC)
|
à
à
|
Novec ®
71DA / 71DA / 72DE / 72DA / 73DE
Vertrel ®
XMS
|
ð
|
Sersolv ® OT25
|
|
ð
|
Sersolv ® TO5
|
|
CFC113 AzC (Delfrene
CM, Freon TMC)
HCFC 141b AzC (Sersolv® CM)
T111 (Trichloroéthane),
TCE (Trichloréthylène, Tavoxene, Triklone),
PCE (Perchloroéthylène, Perklone),
DCE (Dichlorométhane,
Metoklone),
nPB (n-Bromopropane, Lenium, EnSolv)
|
à
à
à
à
|
Novec ®
71DA / 71DA / 72DE / 72DA / 73DE
Vertrel ®
XMS / MCA / SION
Calden ®
PRO / TMS / TME / TMO
Solvokane ®
X
|
ð
|
Sersolv ® T3X+
|
|
ð
|
Sersolv ® TO5
|
|
ð
|
Sersolv ® TO8
|
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Marques déposées : Novec ® / 3M , Vertrel® / Dupnt de
Nemours , Calden® / Inustry , Forane® /
Arkema/Honeywel
Les substances et références citées font parties des les plus commune
sur le marché européen ou français. Notons parmis d'autres appelation
concernées : Biosan, Ibiotec, Pursolv, Substisolv…
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Domaines
d’utilisation
Ces
formulations ont fait leurs preuves depuis plusieurs années dans de nombreux
domaines de pointes. Aussi bien pour des applications classiques de
nettoyage fin que pour répondre à des problématiques particulières.
Toujours avec pour objectifs un très haut niveau de décontamination.
Les
ingrédients leur permettent de répondre à des besoins en salle blanche ISO
6/5
|
v Aéronautique,
spatial, armement
Ø Décontamination
de tubulures
Ø Contrôle
et comptage de particules pour le domaine spatial.
Ø Nettoyage
de relais spatiaux
Ø Injection
de carburant, train d’atterrissage,
Ø systèmes
d’oxygène,
Ø pièces imprimées
v Automobile
Ø Injection
de carburant, compresseurs, relais, capteurs, interrupteurs,
Ø système
de sécurité, systèmes de freinage antiblocage
v Dispositifs
médicaux
Ø Systèmes
d’oxygène, lunettes, cathéters,
Ø Dispositifs
chirurgicaux / aiguilles, implants
v Energie
Ø Eléments
de batteries,
Ø Cellules
photovoltaïques,
Ø piles
à combustible,
Ø
Echangeurs de chaleur, turbines
v Electronique,
microélectronique / Semi-conducteurs
Ø Défluxage de cartes électroniques
Ø Câbles,
fibres optiques, Connecteurs
Ø Plaquette
de silicium à ouverture frontale pods unifiés (FOUPs) et flip chips
Ø Élimination
des particules CMOS submicroniques
Ø Nettoyage
avant vernissage ou encapsulation
Ø Nettoyage pendant le pré-placage
|
v Fabrications
additives, production 3D
Ø Déliantage de métaux frittés en production
additive.
Ø Déliantage et départiculage
sur pièces plastique ou élastomères.
Ø Elimination
de support 3D
v
Luxe et équipements haut de gamme
Ø horlogerie,
bijoux, objectifs, écrans plats, assemblages optiques
v Mécanique
de précision, électromécaniques
Ø Elimination
d’huile de coupe
v Optique,
optronique
Ø Nettoyage
d’optiques scientifique
Ø Séchage
de verres par déplacement d’eau
Ø Elimination
de marquage et pâtes de polissage
v Plasturgies,
composites
Ø Nettoyage
de pièces plastiques ou élastomères habituellement sensibles aux solvants.
Ø Fluide
de coupe et polissage d’optiques et élastomère et composite
v Travail
des métaux
Ø Dégraissage
Ø Elimination
de graisse d’étirage
Ø Nettoyage
avant et après brasage
v Traitement
de surface
Ø Préparation
avant traitements
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La gamme des solvants
a été conçue pour remplacer les solvants halogénés posant des problèmes de
toxicité et résoudre les problèmes environnementaux tels que
l’appauvrissement de la couche d’ozone et le réchauffement climatique dans
les mêmes équipements. Ces solvants n’ont pas de point d’éclair, des
équipements antidéflagrants ne sont pas nécessaires là où ils sont
utilisés.
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1.
Vidangez le produit des cuves, des
séparateurs d’eau, des porte-filtres et tout autre composant du système qui
est en contact avec le solvant.
2.
Remplacez les filtres. Remplacez
Les tamis moléculaires (Le séchage par dessiccation n’est pas aussi crucial
avec les solvants de nettoyage modernes, un système de vase Florentin peut
être suffisant.)
3.
Essuyer les cuves pour s’assurer
de ne laisser aucun résidu, Rincer les conduites liquides avec une petite
quantité du solvant de remplacement.
Chargez la cuve de dégraissage à la vapeur avec une petite quantité
du Solvant de substitution sélectionné et rincez les conduites de liquide
(ne pas laisser la pompe fonctionner à sec pendant la procédure de
rinçage).
- Recharger la machine avec le
nouveau produit. Mettre sous tension l’équipement, démarrer le groupe
froid, allumez le chauffage et les pompes.
- Ajuster les réglages de température de consigne en
fonction des paramètres du substitut choisi.
La machine
est prête à traiter de pièces
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Développement
A mesure que le besoin augmente de réduire
les émissions de dioxyde de carbone, la consommation énergétique les
nouveaux fluides fluorés sont les ingrédients essentiels.
Actuellement plusieurs
autres molécules sont à l’étude dans plusieurs formulations pour compléter
la gamme et remplacer les produits appeler à disparaitre dans les
prochaines années. Elles seront disponibles dans les prochains mois.
Nos services sont à votre
disposition pour vous apporter toute information technique ou commerciale
complémentaire. Contactez-nous.
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Autres matières
Service chimie développes
d’autres produits de nettoyage solvant ou lessiviel,
pour les utilisations en machine
sous vide, par immersion, par aspersion, en fontaine, en tunnel…
Service Chimie propose une
large gamme de produits chimiques
destinées aux industries hautes technologies.
N’hésitez pas à visiter notre
site internet et/ou à nous interroger.
Tel : +33 (0) 1 64 30
89 22
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Français, Anglais, Espagnol, Portugais