Procédé de nettoyage aux solvants halogénés
Navigation : retour - principe de base - pur et azéotrope - co-solvant - pré-solvant
Exemples : configurations materiels - Pièces nettoyés
informations complémenairess : Sersolv ® 3T & 3P (règlementation F-GAS) - Sersolv ® line 2023//T1
Produits utilisés ou ayant été utilisés
Solvants Chlorés : (HCC)
Trichloroéthane T111, Solvethane,
Baltane (arrèté en 1996)
Trichloroéthylène TCE ou TRI, Altene
D6, Tavoxen, Triklone
Perchloéthylène PCE ou PER, Altene
D6, Tavoxen, Triklone
Dichlorométhane DCE ou Chlorure de méthylène CH2Cl2, Methoklone
Solvants brormés : (HBC)
Bromopropane nPB, Abzol VG, Sersolv
PB11
CFC 11, CFC 113 (1970 /
1985 -> 1996 / 2000)
(Délifrène, Fréon, Flugène, Forane,
Arklone, Kaltron,Frigene, Genesolv)
1ère génération de substituts : (1991 -> 2002 /
2008)
HCFC 141b, HCFC225(Solkane 141b, Forane141b, Soldry, Genesolv,
Substisolv)
- Sersolv ® HP, ME, CM, SX1
2ème génération :(HFC 1) 43.10 (1997/2000
-> 2015 / 2020)
- Sersolv ® PB11, 863HP, 865HP1, 865HP2...
3ème génération : (HFE) (2002 -> 2015 /
2025)
- Sersolv ® T71, T71E, 3 T-ME
3ème génération : (HFC 2, HFO) (2008 ->
2025 / 2030...)
- Sersolv ® 3 P-HP, 3 T-SV, 3 T-TE, T3X+, TO5
4ème génération :(HFO, HCFO c-HFC, HFx
(2015, 2022 -> 2030....
Cycle du produit et principe de régénération en continu
- Mise à ébullidtion du produit.
- Phase vapeur.
- Condensation des vapeurs sur les serpentins de refroidissement.
- Déshumidification du produit.
- Retour produit distillé et débordement vers la cuve de pré-nettoyage.
- Approvisionnement de la cuve par débordement.
Pur ou azéotropes
- 1 fluides de nettoyage et de finition
- Temps de cycle total : 3 à 6 mn
- Produit à ébullition 1 à 3 mn (ou en vapeur au dessus de la cuve à ébullition)
- Immersion 1 - 3 mn en phase liquide avec possibilité d'utiliser les ultrasons
- Phase vapeur 30 s à 1 mn 30 s Finition de rinçage
- Séchage 30 s remonter du panier à vitesse régulière les pièces vont sécher au fur et à mesure que le panier sort de la zone de vapeur de produit et entre dans la zone froide limite les pertes par entraînement
Avec co-solvant et fluide de finition
- 2 Fluides :
- 1 co-solvant et 1 fluide de finition
- Temps de cycle total : 3 à 8 mn
- Immersion 1 à 3 mn dans le HFC + co-solvant à ébullition
- Phase vapeur 15 s évite l'entrainement de la cuve à ébullition vers la cuve de produit distillé
- Immersion 1 à 3 mn en phase liquide avec possibilité d'utiliser les ultrasons
- Phase vapeur 30 s à 1 mn 30 s Finition de rinçage
- Séchage 30 s : remonter du panier à vitesse régulière les pièces vont sécher au fur et à mesure que le panier sort de la zone de vapeur de produit et entre dans la zone froide limite les pertes par entrainement
Procédé avec pré-solvant et fluide de finition
- 2 Fluides :
- 1 pré-solvant et 1 fluide de finition
- Temps de cycle total : 5 à 10 mn
- Immersion 3 à 5 mn dans le Citra 2I à froid sans ultrasons
- Egouttage 30 s à 1 mn pour éviter l'entrainement de pollution
- Immersion 1 à 2 mn dans lesolvant à ébullition (ou en vapeur au dessus de la cuve en fonction de la propreté du produit)
- Phase vapeur 15 s évite l'entrainement de la cuve à ébullition vers la cuve de produit distillé
- Immersion 1 à 2 mn en phase liquide avec possibilité d'utiliser les ultrasons
- Phase vapeur 30s à 1 mn 30 s Finition de rinçage
- Séchage : remonter du panier de la zone de vapeur de produit et entre dans la zone froide
Sersolv ® Line - Phase vapeur
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